ภาษา
English русский Español عربى ไทย
แผ่นห้องสะอาดผลิตด้วยเครื่องจักรสั่งทำพิเศษ
บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / ระบบคลีนรูม / แผงห้องสะอาด / แผงทําความสะอาดด้วยกลไก

ผู้จัดจำหน่ายแผ่นห้องสะอาดผลิตด้วยเครื่องจักร

แผงคลีนรูมที่ผลิตด้วยกลไกถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความสะอาด การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยในระดับสูง หน้าที่หลักของพวกเขาคือการสร้างสภาพแวดล้อมในพื้นที่สะอาดที่มั่นคงและควบคุมได้ แยกแหล่งที่มาของการปนเปื้อนภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการยึดเกาะและการแพร่กระจายของฝุ่น แบคทีเรีย และจุลินทรีย์ในอากาศ ทําให้เกิดสภาพแวดล้อมที่สะอาดที่เชื่อถือได้สําหรับการผลิต การวิจัยทางการแพทย์ และวิทยาศาสตร์ กิจกรรม

ในแง่ของข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ แผงคลีนรูมที่ผลิตด้วยเครื่องจักรมีความเสถียรทางโครงสร้างและความสามารถในการรับน้ําหนักที่ดีเยี่ยม กระบวนการกดเชิงกลส่งผลให้โครงสร้างภายในมีความหนาแน่นและสม่ําเสมอมากขึ้นทําให้มั่นใจได้ถึงความเรียบโดยรวมและความต้านทานต่อการเสียรูปสูงรักษาประสิทธิภาพของผนังและเพดานที่ดีเยี่ยมแม้หลังจากการใช้งานในระยะยาว ในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ก็มีความทนทานต่อไฟที่เหนือกว่า ด้วยวัสดุหลักที่ทนไฟ เช่น ขนหิน แมกนีเซียมออกไซด์ และหินซิลิคอน เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานไม่ติดไฟหรือหน่วงไฟเกรด A ซึ่งช่วยเพิ่มระดับความปลอดภัยโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ของอาคาร

ในด้านประสิทธิภาพความสะอาด พื้นผิวของแผงคลีนรูมที่ผลิตด้วยเครื่องจักรมักใช้แผ่นเหล็กเคลือบสี แผ่นสแตนเลส หรือวัสดุเคลือบต้านเชื้อแบคทีเรีย ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อสารเคมีทําความสะอาด ทําความสะอาดง่าย และทนทานต่อการสะสมของฝุ่น ซึ่งเป็นไปตามข้อกําหนดการใช้งานระยะยาวของสภาพแวดล้อมที่สะอาดที่มีมาตรฐานสูง เช่น เวิร์กช็อป GMP ห้องผ่าตัดของโรงพยาบาล และห้องทําความสะอาดอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบโครงสร้างการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมยังช่วยลดการสะสมของฝุ่นในช่องว่างได้อย่างมีประสิทธิภาพลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนทุติยภูมิ

แผงคลีนรูมที่ผลิตด้วยกลไกยังมีฉนวนกันเสียง ฉนวนกันความร้อน และเอฟเฟกต์การประหยัดพลังงานที่ดีอีกด้วย โครงสร้างวัสดุหลักที่มีความหนาแน่นสูงสามารถปิดกั้นการส่งผ่านเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ลดการสูญเสียความร้อนช่วยให้ผู้ใช้ลดการใช้พลังงานของระบบปรับอากาศและบรรลุการดําเนินงานอาคารที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น วิธีการติดตั้งแบบโมดูลาร์ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง ลดระยะเวลาการก่อสร้าง และลดต้นทุนโครงการโดยรวมได้อย่างมาก

หมวดหมู่สินค้า

  1. ระบบคลีนรูม
    1. แผงห้องสะอาด
    2. โปรไฟล์อลูมิเนียม
    3. ประตูห้องคลีนรูม
    4. ทําความสะอาดหน้าต่าง
    5. ฝักบัวอาบน้ําแบบแอร์
    6. หน้าต่างทะลุผ่าน
    7. หน่วย FFU
    8. กรอง
  2. ระบบโครงสร้างเหล็ก
    1. แผ่นโปรไฟล์เหล็กเคลือบสี
    2. พื้นระเบียงเหล็ก
    3. แผงแซนวิชเหล็กสี
    4. แปเหล็กรูปตัว C
  3. ระบบอาคารชั่วคราว

ผลิตภัณฑ์ร้อน

เกี่ยวกับไคซิเออร์

Kaisier ทําความสะอาด Globe Tech เสริมพลังในวันพรุ่งนี้

Zhejiang Kaisier Clean Technology Co.,Ltd. ยึดมั่นในพันธกิจของแบรนด์ที่ว่า "Kaisier Cleans the Globe, Tech Empowers Tomorrow" Zhejiang Kaisier Clean Technology Co., Ltd. และบริษัทในเครือในประเทศไทยเป็นองค์กรที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมความสะอาดที่มีการวางแผนระดับโลก บริษัทได้สร้างฐานการผลิตที่ทันสมัยสี่แห่งในประเทศจีนและประเทศไทย ก่อตัวเป็นเครือข่ายกำลังการผลิตแบบ "ประสานงานในประเทศ + แผ่ขยายระหว่างประเทศ" พร้อมด้วยสายการผลิตอัจฉริยะและอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในอุปทานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ
เราเป็นบริษัทจีน โรงงานแผ่นห้องสะอาดผลิตด้วยเครื่องจักรสั่งทำ และ ซัพพลายเออร์แผ่นห้องสะอาดผลิตด้วยเครื่องจักรเชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายแผ่นห้องสะอาดครบวงจร รวมถึงแผ่นแซนด์วิชเหล็กเคลือบสี แผ่นห้องสะอาดใยหิน และแผ่นห้องสะอาดแมกนีเซียมออกไซด์ ซึ่งสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของโครงการฟอกอากาศระดับ Class 100 ถึง Class 300,000 ผลิตภัณฑ์ของเรานำระดับโลกในด้านการทนไฟ ต้านแบคทีเรีย และต้านไฟฟ้าสถิต และถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสาขาระดับสูง เช่น การดูแลสุขภาพ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอาหาร โดยให้บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบโซลูชันจนถึงการสนับสนุนหลังการขาย ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเป็นแกนหลักและปรัชญาที่ว่า "วิศวกรรมความแม่นยำเพื่อความสะอาดสูงสุด" เรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันพื้นที่สะอาดที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ให้แก่ลูกค้าทั่วโลก
โปรไฟล์บริษัท
ใบประกาศเกียรติคุณ
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 45001

ข่าวล่าสุดของเรา

ข้อความ คําติชม

แผงทําความสะอาดด้วยกลไก ความรู้อุตสาหกรรม

ในวิศวกรรมระบบห้องสะอาด แผงคลีนรูมที่ทำด้วยเครื่องจักร — ผลิตผ่านกระบวนการอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง — ได้กลายเป็น วัสดุที่ต้องการสำหรับ ISO Class 7 (Class 10,000) ถึง ISO Class 8 (Class 100,000) โซนสะอาด รวมถึงพาร์ติชันที่ไม่รับน้ำหนักและกรอบหุ้มทั่วไป . ข้อสรุปที่ชัดเจนคือ: ในขณะที่ให้ความเรียบที่ดี ทนไฟระดับ A และพื้นผิวที่ทำความสะอาดได้ง่าย แผงที่ทำด้วยเครื่องจักรมีต้นทุนรวมต่ำกว่าแผงแบบแมนนวลถึง 20%–30% โดยผลผลิตรายวันอยู่ที่ 1,500–2,000 ตร.ม. เหมาะที่สุดสำหรับโครงการที่มีตารางเวลาที่จำกัด พื้นที่ขนาดใหญ่ และความต้องการโหลดเล็กน้อย . ข้อมูลต่อไปนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคเชิงลึกจากสี่มิติ: กระบวนการโครงสร้าง ประสิทธิภาพของวัสดุหลัก การเปรียบเทียบทางเศรษฐกิจ และข้อกำหนดเฉพาะในการติดตั้ง

กระบวนการผลิตและคุณสมบัติโครงสร้าง: ข้อดีทางเทคนิคของการขึ้นรูปกดอย่างต่อเนื่อง

แผงคลีนรูมที่ผลิตด้วยเครื่องจักรใช้ สายการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง โดยที่วัสดุหลักและแผ่นปิดผิวถูกเชื่อมติดกันและขึ้นรูปในกระบวนการเดียวผ่านการเติมแรงดันสูงหรือการเกิดฟอง . เมื่อเปรียบเทียบกับแผงแบบแมนนวล ข้อแตกต่างที่สำคัญคือแผงที่ทำด้วยเครื่องจักรไม่มีเส้นรอบวงเสริมแถบเหล็ก โดยอาศัยความแข็งแรงพันธะระหว่างแกนกลางและส่วนหน้าและความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติของแผงแทนเพื่อรักษาโครงสร้าง พารามิเตอร์กระบวนการทั่วไปมีดังนี้:

ตารางที่ 1: พารามิเตอร์กระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับแผงคลีนรูมที่ทำด้วยเครื่องจักร
พารามิเตอร์กระบวนการ ค่าทั่วไป/ช่วง ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ
ความเร็วของเส้น 3-8 ม./นาที ความเร็วที่สูงขึ้นจะเพิ่มผลผลิต แต่ต้องมีการบ่มแกนที่เพียงพอ
ความดันขึ้นรูป 0.5-1.2 เมกะพาสคัล แรงดันที่สูงขึ้นทำให้มีความหนาแน่นของแกนที่สม่ำเสมอมากขึ้นและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดีขึ้น
หันหน้าไปทางความหนา 0.426-0.7 มม ส่งผลต่อการทนทานต่อแรงกระแทกและความเรียบ
ความหนาของแผง 50/75/100/150 มม ส่งผลต่อความแข็งแรงดัดงอและฉนวนกันความร้อน

คู่มือการเลือกวัสดุแกนหลัก: การเปรียบเทียบเชิงปริมาณของแกนหลักห้าประเภท

วัสดุหลักของแผงคลีนรูมที่ผลิตด้วยเครื่องจักรจะกำหนดคุณสมบัติการทนไฟ ฉนวนกันความร้อน ความแข็งแรง และต้นทุน การเปรียบเทียบโดยละเอียดของวัสดุแกนแผงที่ผลิตโดยเครื่องจักรทั่วไป 5 ชนิดมีดังต่อไปนี้:

ตารางที่ 2: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพและต้นทุนของวัสดุหลัก 5 ชนิดสำหรับแผงที่ทำด้วยเครื่องจักร (ความหนา 50 มม.)
วัสดุหลัก คะแนนไฟ ค่าการนำความร้อน (W/m·K) กำลังรับแรงดัดงอ (MPa) ต้นทุนสัมพัทธ์ การใช้งานทั่วไป
ขนหิน คลาสเอ 0.040 0.8-1.0 พื้นฐาน ยา อิเล็กทรอนิกส์ พื้นที่ควบคุมอัคคีภัยที่เข้มงวด
แมกนีเซียมออกซีซัลเฟต คลาสเอ 0.098 1.2-1.5 20% สภาพแวดล้อมที่มีความชื้น เวิร์คช็อปด้านอาหาร ห้องเย็น
โพลียูรีเทน (PU) คลาส B1/B2 0.024 1.3-1.6 15% ห้องสะอาดควบคุมอุณหภูมิ โครงการประหยัดพลังงานสูง
ซิลิคอนร็อคบอร์ด คลาสเอ 0.052 1.0-1.2 10% โรงพยาบาล โรงเรียน อาคารสาธารณะ โซนทำความสะอาด
EPS (โพลีสไตรีน) คลาส B2 0.035 0.6-0.8 -15% โซนทำความสะอาดชั่วคราว, พื้นที่ไม่สำคัญที่มีงบประมาณต่ำ

การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์: ความแตกต่างด้านต้นทุนระหว่างแผงที่ผลิตโดยเครื่องจักรและแผงแบบแมนนวล

ความได้เปรียบทางการแข่งขันที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของแผงที่ทำด้วยเครื่องจักรคือความได้เปรียบด้านต้นทุนจากการประหยัดจากขนาด เมื่อใช้โครงการห้องคลีนรูมขนาด 5,000 ตร.ม. (แกนใยหิน 50 มม. เหล็กเคลือบสีสองหน้า 0.5 มม.) เป็นตัวอย่าง การวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบแสดงไว้ด้านล่าง:

ตารางที่ 3: การเปรียบเทียบต้นทุนทั้งหมดระหว่างแผงที่ผลิตโดยเครื่องจักรและแผงแบบแมนนวล (โครงการ 5,000 ตารางเมตร ภูมิภาคจีนตะวันออก, USD)
รายการต้นทุน เครื่องทำ (ขนหิน) คู่มือ (ขนหิน) ความแตกต่าง
ต้นทุนวัสดุ (USD/m²) 18.50 28.50 54%
การขนส่งและการติดตั้ง (USD/m²) 9.30 7.50 -19%
อัตราของเสีย (%) 6-8% 2-3% เครื่องจักรสร้างของเสียที่สูงขึ้น
ต้นทุนทั้งหมด (USD/m²) 30.80 38.90 ผลิตจากเครื่องจักรลดลง ~21%

ประสิทธิภาพความสะอาด: พารามิเตอร์หลักสำหรับการรักษาพื้นผิวและการออกแบบซีล

ประสิทธิภาพด้านความสะอาดของ แผงคลีนรูมที่ทำด้วยเครื่องจักร ขึ้นอยู่กับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวและการออกแบบซีลของข้อต่อแผงเป็นหลัก ตัวชี้วัดหลักที่แนะนำโดยอุตสาหกรรมมีดังนี้:

  • การเคลือบพื้นผิว : การกำหนดค่ามาตรฐานคือสีอบโพลีเอสเตอร์ (PE) ความหนา≥20μm; โครงการที่มีความต้องการสูงใช้การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน PVDF (ความหนา ≥25μm) โดยมีความต้านทานการเช็ดตัวทำปฏิกิริยาเคมีเกิน 10,000 รอบ
  • ความหยาบผิว : แผงที่ผลิตจากเครื่องจักรคุณภาพสูงมีความหยาบผิว Ra ≤0.8μm ต้านทานการสะสมของฝุ่น และอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ
  • ประสิทธิภาพการต้านเชื้อแบคทีเรีย : ตัวเลือกการเคลือบต้านเชื้อแบคทีเรียจะให้อัตราการต้านเชื้อแบคทีเรีย ≥99.9% เทียบกับเชื้อ Staphylococcus aureus และ E. coli (ค่าฤทธิ์ต้านเชื้อแบคทีเรีย >6.0)
  • การปิดผนึกร่วมกัน : โดยทั่วไปแผงที่ทำด้วยเครื่องจักรจะใช้การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องหรือปะเก็นซีลที่อยู่กึ่งกลางด้วยน้ำยาซีลซิลิโคนที่ทนต่อโรคราน้ำค้างที่เป็นกลาง การรั่วไหลของอากาศ ≤0.5 m³/(h·m²) ที่ความดันแตกต่าง 100Pa ;
  • ประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ : เมื่อใช้ในห้องสะอาดของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ จะต้องควบคุมความต้านทานพื้นผิวภายใน 10⁶–10⁹ Ω ซึ่งทำได้โดยการเติมวัสดุนำไฟฟ้าลงในการเคลือบ

สำหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาดมาตรฐานสูง เช่น โรงปฏิบัติงาน GMP หรือห้องผ่าตัดของโรงพยาบาล ขอแนะนำให้เลือก เหล็กเคลือบสีต้านเชื้อแบคทีเรียหรือพื้นผิวสแตนเลส (304/316L) และทำการทดสอบความแน่นหนาของข้อต่อแผงเป็นประจำ (ทุกหกเดือน)

การติดตั้งและการก่อสร้าง: จุดควบคุมหลักหกจุดสำหรับแผงที่ผลิตโดยเครื่องจักรในสถานที่

คุณภาพการติดตั้งแผงที่ทำด้วยเครื่องจักรส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพความสะอาดของห้องคลีนรูม ต่อไปนี้คือจุดควบคุมหลักหกจุดในสถานที่ก่อสร้าง:

  1. การตรวจสอบที่เข้ามา : ตรวจสอบแต่ละแผงเพื่อดูความเบี่ยงเบนในแนวทแยง (≤2 มม./ม.) รอยขีดข่วนบนพื้นผิว (ปฏิเสธหากความลึก >0.1 มม.) และความเสียหายของขอบ หากอัตราความเสียหายเกิน 3% ให้ขอสต็อกทดแทน
  2. ข้อกำหนดในการจัดเก็บ : แผงที่ทำด้วยเครื่องจักรจะต้องจัดเก็บบนพื้นราบที่แห้งและได้ระดับโดยมีความสูงซ้อนกัน ≤ 1.5 ม. และมีบล็อกไม้อยู่ข้างใต้เพื่อป้องกันความชื้น ห้ามจัดเก็บกลางแจ้งหรือจัดเก็บบนขอบโดยเด็ดขาด
  3. ข้อกำหนดการตัด : ไม่แนะนำให้ทำการตัดความกว้างของแผงในสนามสำหรับแผงที่ผลิตโดยเครื่องจักร การตัดตามยาวต้องใช้ใบเลื่อยความเร็วสูง และขอบตัดต้องเคลือบด้วยสีป้องกันสนิมทันทีและปิดผนึกด้วยน้ำยาซีล
  4. เค้าโครงจุดช่วงล่าง : สำหรับแผงเพดาน ระยะห่างระหว่างจุดแขวน ≤1.2 ม. และจุดแขวนต้องอยู่ใกล้กับเส้นกึ่งกลางของแผง แต่ละแผงต้องมีจุดกันสะเทือนไม่น้อยกว่า 4 จุด
  5. การประยุกต์ใช้สารกันรั่ว : ใช้กาวซิลิโคนกันเชื้อราที่เป็นกลางที่มีความกว้างของข้อต่อ 3-5 มม. และลึก ≥2 มม. ต้องทำความสะอาดข้อต่อก่อนการใช้งาน และต้องไม่สัมผัสสารเคลือบหลุมร่องฟันก่อนที่จะบ่ม
  6. การป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป : หลังการติดตั้ง ให้ปิดแผงด้วยฟิล์มป้องกันทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนจากการใช้งานในภายหลัง (เช่น ไฟฟ้า ประปา HVAC) ควรลอกฟิล์มป้องกันออกเฉพาะในขั้นตอนสุดท้ายก่อนส่งมอบโครงการ

ตามจุดควบคุมข้างต้น แผงคลีนรูมที่ทำด้วยเครื่องจักรสามารถทำได้ อายุการใช้งาน 8-10 ปี พร้อมรักษาประสิทธิภาพความสะอาดให้คงที่ตลอด

ขอบเขตการใช้งานและข้อจำกัดของแผงคลีนรูมที่ผลิตด้วยเครื่องจักร

แผงคลีนรูมที่ผลิตด้วยเครื่องจักรเหมาะที่สุดสำหรับสถานการณ์ต่อไปนี้:

  • ISO คลาส 7 (คลาส 10,000) ถึง ISO คลาส 8 (คลาส 100,000) เวิร์กช็อปการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ห้องบรรจุอาหาร พื้นที่สนับสนุนด้านเภสัชกรรมทั่วไป
  • สิ่งอำนวยความสะดวกในห้องคลีนรูมขนาดใหญ่เกิน 5,000 ตร.ม. พร้อมข้อกำหนดในการควบคุมต้นทุนที่สูง
  • โปรเจ็กต์ที่มีกำหนดเวลาที่จำกัดซึ่งต้องการการส่งมอบที่รวดเร็ว (โดยทั่วไประยะเวลารอคอยแผงที่ผลิตโดยเครื่องจักรจะสั้นกว่าแผงแบบแมนนวล 7-10 วัน)
  • พื้นที่ที่มีการแขวนแบบเบา (แบบแขวนจุดเดียว ≤30 กก.) เช่น อุปกรณ์ติดตั้งไฟมาตรฐานและท่อน้ำหนักเบา

ข้อจำกัดของ บานหน้าต่างคลีนรูมที่ทำด้วยเครื่องจักร ฉันรวมถึง: 1 ไม่เหมาะสำหรับพื้นที่รับน้ำหนักมากที่มีการแขวนจุดเดียวเกิน 50 กก. 2 ไม่เหมาะสำหรับห้องคลีนรูมที่ต้องการการกำหนดค่าใหม่บ่อยครั้ง (อัตราความเสียหายสูงระหว่างการถอดประกอบ/ประกอบใหม่) 3. ประสิทธิภาพการดัดงอที่จำกัดสำหรับแผงที่ยาวเป็นพิเศษ (>3.5 ม.) ④ ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง (>85% RH) ต้องเลือกวัสดุแกนที่ทนความชื้น เช่น แมกนีเซียมออกซีซัลเฟต — แผ่นใยหินมาตรฐานอาจดูดซับความชื้นและความหย่อนคล้อย . ในทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติ แนะนำให้ใช้กลยุทธ์แบบผสมผสานโดยใช้ทั้งแผงควบคุมที่ทำด้วยเครื่องจักรและแผงควบคุมแบบแมนนวลเพื่อใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของแต่ละรายการ

เอ็กซ์ เฟสบุ๊ค
ผลิตภัณฑ์ ข่าว